Спасибо за внимание к CUMIC!
-
ru
-
-
Коррозию металлических материалов обычно можно разделить на следующие типы:
I. Сухая коррозия и влажная коррозия.
II. Химическая коррозия, электрохимическая коррозия и физическая коррозия.
III. Коррозия питтинга и разрушение коррозии под напряжением.
Коррозионная стойкость стальных листов с покрытием обычно выражается степенью коррозионного повреждения, такого как потеря блеска, обесцвечивание, меление, мелкое растрескивание, растрескивание, образование волдырей и пятна ржавчины.
Существует множество факторов, которые могут повлиять на коррозионную стойкость стальных листов с покрытием, включая тип подложки стальной пластины с покрытием, тип краски, количество и толщину слоев покрытия, среду обслуживания стальной пластины с покрытием и механическая обработка, транспортировка, И хранение в применении покрытой стальной пластины.
Основанный исключительно на анализе принципа характеристик покрытия покрытой стальной пластины, фундаментальные факторы которые определяют коррозионную устойчивость покрытых стальных листов структурные характеристики покрытия и коррозионная устойчивость субстрата. Защитность покрытия под атмосферной коррозионной средой в основном определяется коррозионной стойкостью или устойчивостью к старению покрытия.
Хотя органическое покрытие обладает способностью изолировать сталь от внешней коррозионной среды, в органическом покрытии обычно есть крошечные отверстия, через которые внешняя влага, пар, кислород и различные ионы могут проникать в интерфейс между стальной пластиной и покрытием. В этой ситуации он может образовывать локальную батарею и вызывать коррозию под пленкой.
Органическое покрытие будет пузырится, когда коррозия происходит под пленкой покрытия. Положение пузырьков согласуется с положением анода и катода местной батареи, где область анода является кислой, а покрытие имеет тенденцию становиться хрупким. Область анода щелочная, а покрытие постепенно размягчается и расширяется, что ухудшает адгезию. В то же время из-за проникновения воды в катодный домен пузырьки склонны к росту и разрыву, что в конечном итоге приводит к коррозии большой площади.
Скорость коррозии стального листа с покрытием связана не только с физическими и химическими свойствами органического покрытия, но также зависит от сопротивления газа, жидкости и ионов органического покрытия. Коррозионная реакция стали при контакте с водой и воздухом является результатом локального действия батареи, которое является так называемой электрохимической коррозией. Органическое покрытие имеет функцию изоляции стали от внешней коррозионной среды.
Когда ионы проходят через покрытие и проникают в границу раздела между сталью и покрытием, образуя местную батарею, высокое сопротивление органического покрытия эквивалентно сопротивлению вставки резистора между двумя полюсами местной батареи, что затрудняет течение местного тока, Тем самым препятствуя коррозии стали.
Так, можно увидеть что представление анти -- корозии покрытия близко связано с составом, толщиной, единообразием покрытия, и силой скрепления между покрытием и сталью. Увеличение толщины покрытия и количества слоев уменьшит фактические крошечные проколы в покрытии, что также улучшит коррозионную стойкость покрытия. Например, два раза процессов нанесения покрытий и выпечки или три раза процессов нанесения покрытий и выпечки можно использовать для получения стальной пластины с превосходной коррозионной стойкостью.
Механизм анти -- корозии покрытой стальной пластины изолировать субстрат от въедливого средства покрытием и предотвратить химическую или электрохимическую реакцию на поверхности субстрата от случаться. Таким образом, антикоррозийная проблема, которую нам, наконец, необходимо изучить, должна быть интегрирована в химическую коррозию и электрохимическую коррозию поверхности подложки из стальной пластины с покрытием.
Основываясь на вышеупомянутом механизме коррозии металла, люди ищут эффективные методы контроля коррозии металла. И после многолетней практики в основном были сформированы следующие меры:
При выборе металлических материалов, необходимо выбирать те, которые устойчивы к атмосферной коррозии;
При проектировании конструкции необходимо избегать трещин, канавок и других деталей, которые легко накапливают воду и вызывают растрескивание под коррозионным напряжением;
Изменить состав и добавить ингибитор коррозии для подавления процесса коррозии;
Сделайте антикоррозийную обработку перед упаковкой и держите в сухом и чистом состоянии во время хранения. Используйте защитное покрытие для поверхности.
Чтобы улучшить коррозионную стойкость и особые свойства поверхности обычных стальных листов, различные цветные стальные листы были разработаны на основе обычных стальных листов.
Покрытие стальной пластины можно грубо разделить на три типа: органическое покрытие, неорганическое покрытие и композитное покрытие. Среди их, развитие органического стального листа покрытия самое быстрое. Органические покрытия могут быть сформулированы в различных цветах и узорах, поэтому их обычно называют стальными пластинами с цветным покрытием. Оригинальная пластина из цветной стальной пластины обычно принимает горячекатаную стальную пластину и оцинкованную стальную пластину. Органическое покрытие представляет собой поливинилхлорид, полиакриловую кислоту, эпоксидную смолу, алкидную смолу и так далее. Покрытие сочетания из и стальную пластину можно разделить в метод слоения фильма и метод покрытия краски.
Стальная пластина с цветным покрытием также может быть изготовлена из профилированной пластины, форма и размер поперечного сечения которой в основном аналогичны профилированной пластине из алюминиевого сплава. Этот вид профилированной доски имеет преимущества хорошей стойкости, красивого возникновения, и удобной конструкции, поэтому он теперь широко использован в индустрии. Основание покрытой стальной пластины гальванизированный стальной лист, и задняя часть и фронт покрашены для обеспечения своей коррозионной устойчивости. Первый слой на лицевой стороне-это грунтовка, обычно эпоксидная грунтовка, которая имеет сильную адгезию к металлу. Задняя часть также покрыта эпоксидной или акриловой смолой. В прошлом алкидная смола использовалась для поверхностного слоя, но теперь это в основном полиэфирная краска и краска из акриловой смолы.
