Спасибо за внимание к CUMIC!
-
ru
-
-
Луженый стальной лист, широко известный как оловянная сталь, относится к холоднокатаной тонкой стальной пластине, покрытой тонким слоем металлического олова на поверхности. Он обладает определенной прочностью и твердостью, хорошей формуемостью и легкой сварочной способностью. Слой олова нетоксичен и безвкусен, а поверхность яркая. Олово в основном играет роль в предотвращении коррозии и ржавчины. Согласно производственному процессу, стали разделены в горяч-погружение полуженные стальные листы и електро-оловянные стальные листы. Обычно используемые консервированные бутылки и банки для напитков изготовлены из луженых стальных листов.
Основная особенность луженого стального листа заключается в том, что луженый слой имеет двойную производительность: электрохимическую катодную и анодную защиту. В вакуумной пищевой баке со сложной смесью (или слабым кислотным гидролизом) потенциал внутренней стенки ниже, чем у основного материала железа. Олово является анодом, и его растворение защищает железо. В течение срока действия пищевой банки растворенное количество олова в основном безвредно для человеческого организма. Наружная стенка находится в атмосфере, а слой олова находится в состоянии катодной защиты. Обладая такой химической стабильностью, он не имеет себе равных с другими материалами для изготовления консервных банка.
Существует два метода производства луженых стальных листов: горячее цинкование и гальваника. Толщина луженого слоя методом горячего погружения толстая и неравномерная, толщину покрытия также трудно контролировать, количество потребляемого олова велико, эффективность низкая, а его применение ограничено. Таким образом, он постепенно устраняется методом гальваники. Метод гальваники использует процесс гальваники для равномерного покрытия оловянной пленки на подложке из стальной пластины, которая имеет высокую производительность, низкую стоимость, тонкое и равномерное покрытие и может производить различную толщину покрытия. Его также можно наносить на одну или обе стороны. Методы гальваники в основном включают щелочное гальваника, сульфатное гальваника, галогеновое гальваника и гальваника борофторовой кислотой.
Метод кислотного гальванического покрытия типа Froststein является наиболее часто используемым, на его долю приходится около 70% от общего количества рабочих линий. Этот метод имеет высокую эффективность и плотность тока, умеренную рабочую температуру и прост в управлении. Скорость линии может достигать 450 м/мин.
Раствор для гальваники борофторовой кислоты в линии кислотной обработки имеет более высокий допуск по плотности тока и катодную эффективность и может работать при низких температурах, но гальванический раствор более сложен по конфигурации и требует высокой коррозионной стойкости. Скорость агрегата может достигать 500 м/мин.
Метод галогенного покрытия работает по горизонтальной линии. Плотность тока может достигать 40 ~ 60 А/дм2, эффективность катода высока при работе при низких температурах. Электролит вызывает коррозию, скорость агрегата составляет до 760 м/мин, а его характеристика-высокая производительность.
В щелочном гальваническом методе луженого стального листа в качестве электролита используется таннат натрия, а плотность тока, скорость производства и эффективность тока низкие. Но коррозионная активность является общей, процесс устарел, и в настоящее время в Интернете не так много производств.
